Veelgestelde vragen

Ja. Liberated Concrete is gecertificeerd op kwaliteit en duurzaamheid en voldoet aan de geldende wet- en regelgeving. Het presteert gelijkwaardig aan traditioneel beton, soms beter. Wil je de specifieke certificeringen inzien? Neem contact met ons op.

Liberated Concrete is opgebouwd uit drie Smart Liberated Materials: Freement® (herwonnen cement, beschikbaar in fine en coarse), Freesand® (circulair zand) en Freegravel® (circulair grind). Elk van deze grondstoffen is technisch gelijkwaardig aan primaire materialen.

Voor prefab-opdrachten, infrawerken en andere betonconstructies waar traditioneel beton normaal gesproken wordt toegepast. Twijfel je of het past bij jouw project? Neem contact op, we denken graag mee.

Ten opzichte van traditioneel beton realiseert Liberated Concrete een CO₂-reductie (GWP) van 63% tot 80%, afhankelijk van het referentiebeton. Ook de milieukostenindicator (MKI) ligt significant lager. Per product stellen we een EPD op volgens Europese norm EN 15804, op te vragen via ons contactformulier.

Ja. Dankzij onze EPD's en certificeringen is Liberated Concrete goed te onderbouwen in aanbestedingen waar circulariteit of CO₂-reductie meetelt. We helpen je graag met de juiste documentatie. Hoe eerder je ons betrekt, hoe meer meerwaarde we samen kunnen realiseren.

De Smart Liberator is onze eigen machine die betonpuin via een proces van breken, zeven en raffineren ontleedt in zijn oorspronkelijke bestanddelen: zand, grind en cement. Waar traditionele brekers grofweg granulaat produceren, haalt de Smart Liberator de grondstoffen terug op het niveau van de originele korrelpakking.

Het betonpuin wordt eerst geanalyseerd op samenstelling. Daarna verwerken we het in de Smart Liberator, die het beton bevrijdt in zand, grind en cement. Die grondstoffen worden gerefineerd en ingezet voor de productie van Liberated Concrete. Niets verdwijnt onder een snelweg.

We beginnen al vóór de eerste sloopslag. Via inventarisaties, XRF-analyses en microscopisch onderzoek brengen we de samenstelling van het te slopen beton in kaart. Zo weten we wat we binnenhalen, kunnen we gericht oogsten en bewaken we de kwaliteit door de hele keten.

Dit zijn onze drie circulaire grondstoffen, samen de Smart Liberated Materials. Freesand is circulair zand gewonnen uit slooppuin, Freegravel is circulair grind vrijgemaakt uit bestaand beton en Freement is circulair cement dat traditioneel portlandcement vervangt. Alle drie zijn technisch gelijkwaardig aan primaire grondstoffen.

We streven ernaar het aangeleverde beton zo volledig mogelijk terug te brengen tot herbruikbare grondstoffen. Door vooraf uitgebreid onderzoek te doen naar de samenstelling, maximaliseren we de opbrengst van elk transport. Wil je weten wat wij met jouw betonpuin kunnen? Neem contact op voor een inschatting op maat.

SL Materials is voortgekomen uit de Rutte Groep, een Amsterdams familiebedrijf dat in 1965 begon als transporteur van betonnen bestratingsmaterialen. In 2002 produceerden we de eerste betonputten van 100% gerecycled materiaal. In 2016 startten we de samenwerking met Koos Schenk om zijn Smart Crushing-technologie industrieel te schalen. In 2018 lanceerden we Freement, het eerste circulaire cement uit eigen productie. In 2026 lanceerden we SL Materials als zelfstandig merk.

De SL staat voor Smart Liberated, een verwijzing naar onze kernmethode: het bevrijden van hoogwaardige grondstoffen uit bestaand beton via slimme technologie. De naam is ook een eerbetoon aan Koos Schenk, die de Smart Liberator bedacht.

SL Materials is voortgekomen uit de Rutte Groep. We werken met een team van vakmensen, wetenschappers en ondernemers die de overtuiging delen dat circulair beton de norm hoort te zijn. Voor specifieke contactpersonen verwijzen we je naar onze contactpagina.

SL Materials is voortgekomen uit de Rutte Groep, een Amsterdams familiebedrijf met meer dan zestig jaar ervaring in transport en betonmaterialen. De kennis, het netwerk en de infrastructuur van de Rutte Groep vormen de basis waarop SL Materials is gebouwd.

Circulair beton de standaard maken in de bouw, als vanzelfsprekende keuze. We werken toe naar een sector waarin elk gesloopt gebouw grondstof wordt voor het volgende. Dat doen we vandaag al, samen met sloopbedrijven, aannemers, architecten en wetenschappers.

Liberated Concrete is gecertificeerd op kwaliteit en circulariteit, in lijn met de geldende normen voor beton. We stellen per product een EPD op volgens Europese norm EN 15804. Wil je de volledige lijst of een specifieke EPD opvragen? Neem contact met ons op.

We maken voor al onze producten een levenscyclusanalyse (LCA) volgens EN 15804. Daarin meten we de milieukostenindicator (MKI), de broeikasgasuitstoot (GWP) en de circulariteit. De resultaten worden onafhankelijk getoetst en gevalideerd. Per product is een EPD beschikbaar.

Nee. Liberated Concrete presteert gelijkwaardig aan traditioneel beton, soms beter. Het verschil zit in de herkomst van de grondstoffen, niet in de kwaliteit. Onze producten voldoen aan dezelfde normen en worden geproduceerd volgens de geldende wet- en regelgeving.

Het aandeel gerecyclede grondstoffen in Liberated Concrete is hoog, maar varieert per mengsel en toepassing. We zijn continu bezig dit aandeel te verhogen. Wil je exacte cijfers voor een specifiek product of project? Vraag onze EPD op of neem contact op.

We meten de volledige levenscyclus van onze producten, productieproces inbegrepen. Onze fabriek in Zaandam draait op zonne-energie van het eigen dakpark. De netto CO₂-reductie van Liberated Concrete ten opzichte van traditioneel beton ligt tussen de 63% en 80%, ook wanneer het productieproces wordt meegewogen.

We werken onder andere samen met TU Delft. Daarnaast zijn er samenwerkingen met andere wetenschappelijke partners op het gebied van circulaire betonmaterialen en productiemethoden. Kennis delen we actief via publicaties.

Dit zijn drie methoden waarmee we de samenstelling van inkomend betonpuin in kaart brengen. Slijtplaatjes en petrografie geven een microscopisch beeld van hoe cementsteen, zand en grind op microniveau aan elkaar hechten. XRF analyseert de chemische samenstelling. Die inzichten gebruiken we om ons proces te verfijnen en de kwaliteit van de output te bewaken.

De Smart Refiner is de volgende stap in onze productieketen, gericht op verdere verfijning van de vrijgemaakte grondstoffen. We zijn hier actief mee bezig in ons lab, in samenwerking met wetenschappelijke partners.

Onze fabriek is tegelijk ons laboratorium. Inzichten uit onderzoek worden direct teruggekoppeld naar de productie. Wat we leren in het lab, passen we zo snel mogelijk toe op de vloer.

We staan open voor samenwerking met onderzoekers en studenten, zeker op het gebied van circulaire betonmaterialen, cementchemie en productiemethoden. Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken.

We nemen betonpuin in van sloopprojecten. De kwaliteit en samenstelling van het beton bepalen mede wat we ermee kunnen doen. Via vooronderzoek met X-ray-analyse en microscopisch onderzoek brengen we dat samen in kaart. Neem contact op om te bespreken of jouw materiaal geschikt is.

Dat beoordelen we samen, bij voorkeur al vóór de sloop begint. Via inventarisatie en laboratoriumonderzoek bepalen we de samenstelling en kwaliteit. Hoe eerder je contact opneemt, hoe meer we samen kunnen optimaliseren.

We beginnen met een gesprek over je project: wat er gesloopt wordt, wanneer en hoeveel. Daarna plannen we het vooronderzoek en maken we afspraken over aanlevering. Vul het contactformulier in of bel ons direct, we nemen binnen één werkdag contact op.

Het betonpuin gaat de Smart Liberator in, waar we het bevrijden in zand, grind en cement. Die grondstoffen worden gerefineerd en verwerkt in Liberated Concrete. Jouw sloopbeton wordt de basis voor nieuw circulair beton.

Neem contact met ons op om de mogelijkheden te bespreken. We denken graag mee, ook bij kleinere of bijzondere partijen.

Bestellen begint met een gesprek. Vul het contactformulier in op deze pagina of bel ons. Vertel ons over je project: type beton, hoeveelheid, planning en eventuele eisen op het gebied van duurzaamheid of circulariteit. We komen binnen één werkdag bij je terug.

Levertijden en minimale hoeveelheden zijn afhankelijk van het type project en het benodigde mengsel. We bespreken dit graag op maat. Neem contact op voor een concrete indicatie.

Ja, dat behoort tot de mogelijkheden. Neem contact op met ons team om de opties te bespreken.

We voorzien je van EPD's, certificeringen en technische specificaties per product. Die documenten zijn doorgaans voldoende voor specificatie in een bestek of aanbesteding. Neem contact op en we zorgen dat je de juiste documentatie krijgt.

Vul het contactformulier in op de bestelpagina of stuur een e-mail naar ons team. We reageren binnen één werkdag.